一、噴丸加工工藝分類(lèi)

1、按加工目標(biāo)分：磨削噴丸拋光工藝、清洗噴丸工藝、噴丸切割工藝、打磨噴丸工藝、表面處理噴丸工藝、拋光噴丸工藝、閹割噴丸工藝和強(qiáng)力噴丸拋光工藝等。

2、按噴丸媒介分：磨具磨料噴丸（媒介為石料）、金屬拋光媒介噴丸（媒介為金屬）、玻璃噴丸（媒介為玻璃）、橡膠噴丸（媒介為橡膠）、塑料噴丸（媒介為塑料）、氣泡噴丸（媒介為氣泡）、水珠噴丸（媒介為水）等。

二、噴丸加工工藝特點(diǎn)：

1、特點(diǎn)：噴丸加工工藝是一種普遍適用性強(qiáng)的表面處理技術(shù)，極其廣泛應(yīng)用于金屬、旋光儀、電鍍、拉絲、小型零件、精密儀器儀表等零部件、元件和制品的噴丸拋光表面處理加工，使表面也達(dá)到高光亮度需求。

2、操作簡(jiǎn)便：操作很簡(jiǎn)單，可以節(jié)省人力和其他的經(jīng)濟(jì)成本。

3、能耗低：噴丸加工，不像磨刀磨材一樣，可以大量煤氣磨料耗損，而噴丸加工，可以大大減少磨料的損耗，減少能源消耗；

4、加工效率高：噴丸加工工藝，可以選擇合適的噴丸尺寸、清洗時(shí)間、加工精度，，大大提高產(chǎn)品加工效率，節(jié)省時(shí)間耗費(fèi)；

5、可批量處理：對(duì)于噴丸拋光能夠?qū)崿F(xiàn)批量加工，加工后的表面處理效果一致，節(jié)省時(shí)間成本，縮短產(chǎn)品的出貨周期；

6、質(zhì)量高：噴丸拋光工藝的加工質(zhì)量高，可以達(dá)到晶體結(jié)構(gòu)的表面處理，完全無(wú)異物，有效表面光滑，除掉浮肉、凹凸等不平物，保證工件表面安全；

7、耐久性強(qiáng)：加工后的表面硬度可達(dá)到更高的程度，增強(qiáng)表面抗蠕變性及耐磨性，使得加工品的表面耐久性更高；

8、維護(hù)周期短：噴丸拋光可以帶來(lái)更長(zhǎng)的維護(hù)周期，可以有效提高設(shè)備的工作時(shí)長(zhǎng)及經(jīng)濟(jì)效益；

9、環(huán)保：噴丸拋光工藝對(duì)環(huán)境的影響較低，不會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，有利于保護(hù)環(huán)境；

10、安全性強(qiáng)：噴丸拋光技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)污染、無(wú)刺激，工序操作安全性強(qiáng)，操作過(guò)程不會(huì)有安全隱患。

加工工序

噴丸加工工序主要包括：噴丸材料的選擇、件的清洗、噴丸機(jī)的維護(hù)、件的安裝、程序設(shè)置、噴丸研磨和質(zhì)量檢驗(yàn)等步驟：

1、選擇噴丸材料：根據(jù)加工件的材料來(lái)選擇最合適的噴丸材料，為后續(xù)加工提高效率做好準(zhǔn)備；

2、清洗件：將待加工件清洗干凈，保證使用后噴丸機(jī)不因灰塵和污垢而出現(xiàn)故障；

3、噴丸機(jī)的維護(hù)：確保噴丸機(jī)的設(shè)備能夠正常工作，及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；

4、安裝件：按照噴丸工藝要求，將工件安裝在噴丸機(jī)指定的位置上；

5、程序設(shè)置：根據(jù)工件的形狀，確定噴丸的轉(zhuǎn)速、力度持續(xù)時(shí)間、噴丸的操作間隔等程序參數(shù)，以防止超出預(yù)設(shè)的力度范圍對(duì)工件造成損壞；

6、研磨：將噴丸粒子向工件面發(fā)射，不斷研磨，直到達(dá)到拋光的效果；

7、質(zhì)量檢驗(yàn)：通過(guò)觀察、手摸等方法檢查工件外觀和尺寸是否符合要求。

成品品質(zhì)要求

噴丸加工工序的成品品質(zhì)要求，主要有以下幾方面：

1、表面形貌：工件表面不得存在劃傷、劃坑、坑洞、裂紋等缺陷，表面形狀和尺寸應(yīng)符合圖紙要求；

2、表面粗糙度：工件的表面粗糙度、坑洞、裂紋等要求均符合表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)；

3、表面滲透：即膜厚，工件表面應(yīng)有一定厚度的膜，以避免光滑表面受到損害；

4、表面耐腐蝕性：在環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速或者化學(xué)氣體等改變的條件下，表面耐腐蝕性需要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

5、表面外觀：確保工件的表面光潔度，使工件表面色澤一致，避免污染表面現(xiàn)象出現(xiàn)。

操作要點(diǎn)

1、根據(jù)工件的材質(zhì)和加工尺寸選擇合適的噴丸材料和噴丸砂輪；

2、將要噴丸的件片放入對(duì)應(yīng)的容器中，將噴丸機(jī)升降至容器口高度，開(kāi)啟噴丸機(jī)，調(diào)節(jié)電壓，調(diào)節(jié)力度；

3、每次噴丸動(dòng)作要均勻分散，以避免空乏和太多的削減；

4、定期清洗和維護(hù)噴丸機(jī)，確保設(shè)備有良好的效率和使用壽命；

5、在噴丸完成后，及時(shí)清洗掉噴丸噪聲，并對(duì)工件進(jìn)行外觀檢查；

6、注意安全，確保員工安全，防止受傷；

7、定期校準(zhǔn)噴丸機(jī)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

注意事項(xiàng)

1、在加工過(guò)程中必須要確保設(shè)備安全運(yùn)行，停止工作后應(yīng)關(guān)閉電源；

2、任何的操作前，應(yīng)先熟讀機(jī)器說(shuō)明書(shū)，操作時(shí)嚴(yán)格按要求操作；

3、在工作過(guò)程中，要避免人員擠入噴丸機(jī)內(nèi)部，確保設(shè)備安全；

4、操作時(shí)應(yīng)注意控制力度，使力度符合設(shè)定的參數(shù)，使件不受太大的壓力損壞；

5、維修和清潔噴丸機(jī)時(shí)，應(yīng)注意安全，設(shè)備電源應(yīng)關(guān)斷；

6、噴丸前應(yīng)清洗件，使件表面無(wú)灰塵和污染，以確保噴丸效果；

7、噴丸過(guò)程中，應(yīng)定期檢查和清潔噴丸機(jī)，保證噪音符合標(biāo)準(zhǔn)；

8、噴丸完成后，應(yīng)用專業(yè)儀器進(jìn)行表面檢測(cè)和光潔度檢測(cè)；

9、使用完畢時(shí)，關(guān)閉氣源，并清掃噴丸機(jī)環(huán)境；

10、遵守當(dāng)?shù)氐陌踩臀廴竟苤埔?guī)定，保護(hù)自然環(huán)境，提高環(huán)境質(zhì)量。